一、 質(zhì)量管理部門獨(dú)立的重要性

制造企業(yè)內(nèi)部總會有兩種聲音:“產(chǎn)品是檢驗出來的”、“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來”。生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門分別代表著成本、質(zhì)量，雙方之間的博弈取決于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。制造企業(yè)將質(zhì)量部門與生產(chǎn)部門合并，在一定程度上可以降低公司的管理成本，但是在產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)產(chǎn)生較大沖突時，質(zhì)量管理人員的合規(guī)意識、原則受制于上層領(lǐng)導(dǎo)，勢必成為弱勢的一方，使命感、責(zé)任心的逐漸散失，質(zhì)量管理形同虛設(shè)。必須提出的是，質(zhì)量管理也是能取得經(jīng)濟(jì)效益的。產(chǎn)品一次合格能反饋企業(yè)的質(zhì)量保證能力水平，也能避免產(chǎn)品返工所造成的質(zhì)量成本，同時還能節(jié)省市場上質(zhì)量異常投訴造成的售后服務(wù)成本;企業(yè)內(nèi)部組織QCC活動能夠持續(xù)提升企業(yè)現(xiàn)有的制造水平，可以持續(xù)降低企業(yè)的制造成本;企業(yè)員工質(zhì)量意識的持續(xù)提高更是保障企業(yè)在市場上擁有高質(zhì)量競爭力的無形資產(chǎn)。

質(zhì)量管理體系的建議及維護(hù)離不開獨(dú)立的質(zhì)量管理部門。制造企業(yè)需要制定質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)行質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量抽檢、質(zhì)量風(fēng)險評估及改進(jìn)等活動，以保證企業(yè)生產(chǎn)出來產(chǎn)品始終符合法律法規(guī)，并在人民日益增長的美好生活需求下持續(xù)生產(chǎn)出買方認(rèn)可的產(chǎn)品。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量體系、質(zhì)量文化決定著企業(yè)職工對產(chǎn)品質(zhì)量管控的重視程度，所以企業(yè)管理者應(yīng)該對質(zhì)量管理活動給予高度重視和支持。

二、質(zhì)量管理體系的建立與運(yùn)行

質(zhì)量管理體系的建立首先是企業(yè)內(nèi)部職能部門的確定，合理地設(shè)定組織機(jī)構(gòu)才能建立起高效的質(zhì)量管理程序，也是質(zhì)量管理一體化的前提。反之，企業(yè)人員配置及權(quán)限不清，易造成企業(yè)內(nèi)部職員執(zhí)行力低下，項目無法落實等狀況。產(chǎn)品的制造過程可以用“輸入”到“過程”到“輸出”來概括，產(chǎn)品的品質(zhì)監(jiān)控環(huán)節(jié)有;供應(yīng)商管理、來料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢測、入庫出貨管理、市場反饋。各個監(jiān)控環(huán)制定相對應(yīng)的制度文件，將制造流程進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并建立可追溯系統(tǒng)?？勺匪菹到y(tǒng)應(yīng)該如實、有效地反饋關(guān)造產(chǎn)品整個流程所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大要素。

質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量活動的策劃及實施，應(yīng)該固定公司的質(zhì)量方針，確定企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。并將質(zhì)量目標(biāo)分解到采購、生產(chǎn)、倉儲等職能部門，各部門對其質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險評估，制定并實施質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量管理部門在監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系運(yùn)行時，應(yīng)該做到以下幾點(diǎn):

1、 根據(jù)質(zhì)量保證計劃定期對各部門的執(zhí)行情況選行考核，以持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平為原則，積極促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證能力持續(xù)提升；

2、 對供應(yīng)商進(jìn)行考核，確保其資質(zhì)能力、制造水平、質(zhì)量保證能力能達(dá)到企業(yè)要求；

3、 質(zhì)量監(jiān)控全員參與，對各個崗位的員工進(jìn)行質(zhì)量知識培訓(xùn)，建立員工質(zhì)量培訓(xùn)檔案，日常監(jiān)督其操作過程按照企業(yè)制度標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行。確保員工達(dá)到上崗要求；

4、 新產(chǎn)品、新工藝的變更驗證，對于產(chǎn)品在制造過程出現(xiàn)“變量”時，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大因素進(jìn)行重新評估；

5、 產(chǎn)品制造過程質(zhì)量要求的有傳達(dá)并監(jiān)督其落實情況，不合格品的處置、根本原因分析、糾正預(yù)防措施制定并落實;

6、 工序控制能力CPK日標(biāo)的制定及考核，質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及分析，市場質(zhì)量異常反饋的分析及改善;

7、 定期召開質(zhì)量分析會。將企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量狀況向企業(yè)管理者及各部門進(jìn)行階段性匯報，引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者及員工對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視;

8、 組織企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系評審，根據(jù)審核計劃對質(zhì)量管理體系進(jìn)行階段性評估。

三、制造業(yè)在質(zhì)量管理上容易出現(xiàn)的問題及處理

1、文化素質(zhì)水平相對低下的一線員工，產(chǎn)量決定他們的薪酬，所以在日常制造過程中，一線員工往往持有趕產(chǎn)量的心態(tài)，容易忽略企業(yè)制定的質(zhì)量管控要求，從而導(dǎo)致質(zhì)量異常的發(fā)生。所以生產(chǎn)部門應(yīng)該對每個班組或者生產(chǎn)線上配備一名經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量知識培訓(xùn)的管理人員，同時質(zhì)量管理部門應(yīng)該在各個監(jiān)控環(huán)節(jié)安排質(zhì)量檢測人員，并規(guī)定獎懲制度、及崗位考核制度。

2、人員流動性大，培訓(xùn)難度大。絕大多數(shù)制造業(yè)受行業(yè)淡旺季、市場行情變動等影響，企業(yè)員工頻繁更替對于人數(shù)基礎(chǔ)大的制造企業(yè)來說，質(zhì)量管理面臨巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)以往人員變動的情況建立人員儲備機(jī)制，制定新員工入職培訓(xùn)流程、員工離職前工作交接表等。對于急需安排上崗的基層員工，企業(yè)應(yīng)該制定相對應(yīng)的質(zhì)量控制方案及階段性考核制度。

3、同樣的質(zhì)量異常重復(fù)發(fā)生。一方面，考核制度都是責(zé)任到人，但是質(zhì)量異常的糾正與預(yù)防再次發(fā)生不應(yīng)該局限于發(fā)生此次異常所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)，企業(yè)應(yīng)該強(qiáng)化舉一反三的能力。另一方面，質(zhì)量改善是持續(xù)的過程，企業(yè)應(yīng)該對每次質(zhì)量異常制定的糾正與預(yù)防報告進(jìn)行階段性驗證。

四、結(jié)語

制造企業(yè)應(yīng)該不斷提升本身的工業(yè)化、信息化水平，推動兩化融合方針，企業(yè)可以引進(jìn)全自動生產(chǎn)一體化設(shè)備、在線監(jiān)測系統(tǒng)、ERP軟件系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)，各個系統(tǒng)進(jìn)行信息融合，減少企業(yè)對制造人員的依賴，企業(yè)的質(zhì)量管理保證能力將得到顯著提升。

撰稿人：趙帥奇